1.润湿作用
润湿通常指颗粒与颗粒之间的界面被颗粒与溶剂、陶瓷分散剂等界面所取代的过程。粉体在比其自身的临界表面张力低的溶液中分散性较好,即在同一表面张力的分散介质中,粉体的表面张力越高,介质与颗粒的接触角越小,润湿分散性就越好。为了提高粉体在陶瓷浆料中的分散性,必须采用有效的添加剂来降低介质的表面张力。
2.助磨作用
超细陶瓷粉体在制备过程中,粉碎研磨是重要环节,特别是粉碎到微米级的粒径耗能费时较多。在湿法球磨过程中,由于分子或粒子的相互撞击、靠近、吸引,粉料往往容易产生团聚,出现逆研磨现象,即在粉碎过程中,当物料达到一定细度后继续研磨下去,就会出现越磨越粗的现象。加入陶瓷分散剂可牢固地吸附在颗粒的裂缝上并能深入到裂缝深处,颗粒粉碎过程中形成的新界面,迅速被陶瓷分散剂包裹,阻碍了新生界面的重新结合从而加速粉碎过程,明显地缩短粉碎时间,节约能耗,提高研磨效率,同时避免返团聚的现象发生。
3.稀释作用
陶瓷浆料要求兼备高固体含量和良好的流动性,加入一定量的陶瓷分散剂,可以有效的减小浆料的黏度,增加浆料的流动性,同时可以适当的减少介质的使用量,降低生产成本,有利于减小后序处理过程中的能源消耗。
4.稳定作用
在没有添加陶瓷分散剂的情况下,粒子在水中主要受到以下四种力的作用:重力、浮力、粒子/水界面张力和粒子间的相互作用力,导致颗粒容易沉降,浆体稳定性变差;加入陶瓷分散剂后,由于陶瓷分散剂吸附在粒子的表面,原有颗粒表面被陶瓷分散剂部分或全部覆盖,阻碍颗粒团聚,提高浆体的悬浮性和稳定性。
虽然陶瓷分散剂用量不大,但是在制备超细粉体以及在陶瓷浆料中的作用是不可忽视的,不仅能提高产品性能,增加客户产品在市场中的竞争力,提高生产效率,降低客户成本,一举多得。
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